Производство

Древесностружечная плита – листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц с карбамидоформальдегидной смолой. Мы изготавливаем ДСП, используя высококачественную сырьевую базу местных лесных угодий и лесопильных производств. Древесное сырье измельчается в щепу с помощью рубительной машины. Специальные роторные станки вырабатывают из щепы стружку необходимого размера согласно технологическому процессу. Измельченная сырая стружка хранится в бункерах, куда она подается с помощью систем пневмотранспорта и механического транспортера.

Из бункера сырая стружка подается в сушилку. При производстве ДСП мы используем сушилку барабанного типа. Стружка просушивается до влажности 2-4 %. Процесс сушки происходит с помощью горячего воздуха при температуре 600 -700 °C на входе в барабан, после чего просушенный материал подается на следующий этап производства.

На данном этапе стружка проходит процесс очистки от инородных включений (камни, песок, частицы металла) и разделяется на две фракции: мелкая фракция (наружные слои) и крупная фракция (средний слой). Каждая фракция подается и хранится в разных бункерах. Из этих бункеров стружка попадает в клеесмесительное отделение, где располагается специальное оборудование для смешивания стружки и клея. Этот этап очень важен, поскольку от него зависит качество окончательного продукта.

Для того чтобы постоянно контролировать верное соотношение стружки и связующего, все обрабатываемые материалы проходят контроль с помощью весов и компьютеризированной системы определения количества используемого клея.

Осмоленная стружка двух различных размеров отправляется в формовочную машину, которая сортирует материал для создания стружечного ковра с более мелкой фракцией на верхнем и нижнем слое и крупной фракцией в среднем слое.

Стружечный ковер подается в секцию холодной подпрессовки для подготовки полотна к следующему этапу.

Перед подачей на этап горячего прессования подпрессованное стружечное полотно режется на плиты определенного размера, и в результате мы получаем так называемые «мастер-плиты» (размера плиты пресса).

Прессование осуществляется при температуре 180 - 190 °C.

Стружечный ковер помещается под пресс и прогревается под давлением 35 кг/см2 для формирования окончательной толщины и завершения технологического цикла.

Окончательная толщина готовой плиты контролируется компьютерной системой. В конце технологического цикла полученная плита выгружается для охлаждения. Время охлаждения варьируется в зависимости от толщины плиты.

После охлаждения мастер-плиты обрезаются под окончательный формат для продажи.

Для охлаждения и отвердевания внутреннего слоя мастер-плиты должны провести на складе менее суток.

Далее плиты подаются на шлифовальную машину. Функция этой машины – шлифование поверхности плиты для того, чтобы получить необходимую толщину, а также чистую и гладкую поверхность, готовую к ламинированию.

Для изготовления ЛДСП мы используем только высококачественные шлифованные плиты, изготовленные на нашем предприятии. Процесс покрытия импрегнированной декоративной бумагой верхних и нижних слоев плиты происходит при помощи специальной оборудованной автоматической линии. На нашем предприятии используется декоративная бумага, пропитанная меламиновыми смолами, изготовленная мировыми лидерами производства данной продукции.

При облицовке плита подвергается воздействию короткотактного пресса. Рабочее давление пресса составляет порядка 20-25 кг/см2, а температура нагретых плит достигает 180-200 °C. Для создания структуры поверхности между нагревательными плитами и бумагой установлены две хромированные пресс-прокладки. Под воздействием давления и температуры смола, которой пропитана бумага, расплавляется и приобретает свойства пластика, стойкого к истиранию.

После прессования оператором осуществляется визуальный контроль качества плиты и сортировка по качеству. Должным образом упакованные и защищенные пачки плит отправляются на склад готовой продукции для последующей отгрузки клиенту.