—— Производственный процесс ——
Компания КсилоСвисс является одной из лидирующих компаний российского деревообрабатывающего рынка в сфере производства ДСП и ЛДСП.
Характеристики древесно-стружечных плит:
Древесностружечная плита изготавливается из различного древесного материала (тонкомерное дерево, щепа, остатки деревообработки и проч.); такая доска получает широкое применение для мебели, строительства, упаковки, внутренней отделки транспортных средств, кораблей и т.п.
ДСП производится из древесины небольшого диаметра, ветвей, древесных остатков и не-древесных аграрных частиц, которые проходят различные этапы обработки в секциях подготовки, сушки, укладки и горячего прессования:
1 ЭТАП — подготовка сырья
Древесностружечная плита – листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц с карбамидоформальдегидной смолой. Мы изготавливаем ДСП, используя высококачественную сырьевую базу местных лесных угодий и лесопильных производств.
Древесное сырье измельчается в щепу с помощью рубительной машины. Специальные роторные станки вырабатывают из щепы стружку необходимого размера согласно технологическому процессу.
Измельченная сырая стружка хранится в бункерах, куда она подается с помощью систем пневмотранспорта и механического транспортера.
2 ЭТАП — сушка сырья
Из бункера сырая стружка подается в сушилку. При производстве ДСП мы используем сушилку барабанного типа. Стружка просушивается до влажности 2-4 %. Процесс сушки происходит с помощью горячего воздуха при температуре 600 -700 °C на входе в барабан, после чего просушенный материал подается на следующий этап производства.
3 ЭТАП — формирование ковра
На данном этапе стружка проходит процесс очистки от инородных включений (камни, песок, частицы металла) и разделяется на две фракции: мелкая фракция (наружные слои) и крупная фракция (средний слой). Каждая фракция подается и хранится в разных бункерах. Из этих бункеров стружка попадает в клеесмесительное отделение, где располагается специальное оборудование для смешивания стружки и клея. Этот этап очень важен, поскольку от него зависит качество окончательного продукта.
Для того чтобы постоянно контролировать верное соотношение стружки и связующего, все обрабатываемые материалы проходят контроль с помощью весов и компьютеризированной системы определения количества используемого клея.
Осмоленная стружка двух различных размеров отправляется в формовочную машину, которая сортирует материал для создания стружечного ковра с более мелкой фракцией на верхнем и нижнем слое и крупной фракцией в среднем слое.
Стружечный ковер подается в секцию холодной подпрессовки для подготовки полотна к следующему этапу.
4 ЭТАП – горячее прессование
Перед подачей на этап горячего прессования подпрессованное стружечное полотно режется на плиты определенного размера, и в результате мы получаем так называемые «мастер-плиты» (размера плиты пресса).
Прессование осуществляется при температуре
180 — 190 °C.
Стружечный ковер помещается под пресс и прогревается под давлением 35 кг/см2 для формирования окончательной толщины и завершения технологического цикла.
Окончательная толщина готовой плиты контролируется компьютерной системой. В конце технологического цикла полученная плита выгружается для охлаждения. Время охлаждения варьируется в зависимости от толщины плиты.
5 ЭТАП — обрезка и шлифование
После охлаждения мастер-плиты обрезаются под окончательный формат для продажи.
Для охлаждения и отвердевания внутреннего слоя мастер-плиты должны провести на складе менее суток.
Далее плиты подаются на шлифовальную машину. Функция этой машины – шлифование поверхности плиты для того, чтобы получить необходимую толщину, а также чистую и гладкую поверхность, готовую к ламинированию.
Ламинированные ДСП производятся на современном европейском оборудовании с автоматизированными системами контроля качества на каждом технологическом этапе.
1 ЭТАП – покрытие
Для изготовления ЛДСП мы используем только высококачественные шлифованные плиты, изготовленные на нашем предприятии.
Процесс покрытия импрегнированной декоративной бумагой верхних и нижних слоев плиты происходит при помощи специальной оборудованной автоматической линии.
На нашем предприятии используется декоративная бумага, пропитанная меламиновыми смолами, изготовленная мировыми лидерами производства данной продукции.
2 ЭТАП – прессование
При облицовке плита подвергается воздействию короткотактного пресса.
Рабочее давление пресса составляет порядка 20-25 кг/см2, а температура нагретых плит достигает 180-200 °C. Для создания структуры поверхности между нагревательными плитами и бумагой установлены две хромированные пресс-прокладки.
Под воздействием давления и температуры смола, которой пропитана бумага, расплавляется и приобретает свойства пластика, стойкого к истиранию.
3 ЭТАП – контроль качества и упаковка
После прессования оператором осуществляется визуальный контроль качества плиты и сортировка по качеству. Должным образом упакованные и защищенные пачки плит отправляются на склад готовой продукции для последующей отгрузки клиенту.
